中国石油长庆油田第一采气厂狠抓安全环保工作夯实高质量发展基石

2024-11-15 15:32:35 admin

从“九五”期间拉开油气并举序幕到“十二五”期间增储上产的中国展基坚定步伐，从“十三五”气田开发的石油石辉煌战绩再到“十四五”高质量发展的新蓝图，第一采气厂天然气产量实现了由不足1亿立方米到具备天然气年生产能力110亿立方米的长庆跨越式发展。

截至目前，油田中国石油长庆油田第一采气厂历年累计生产天然气超1500亿立方米，第采建厂以来的气厂第27个安全生产年行稳致远。我们不得不惊喜于一个具备110亿方生产能力的狠抓环保夯实采气大厂，在推进气田高质量上产的安全过程中，不断夯实安全管理根基，工作高质所取得的中国展基佳绩和辉煌。

强化现场唯严唯实硬管控

作为长庆油田的石油石主力采气区，第一采气厂始终树牢安全发展理念，长庆将“安全”作为高质量发展的油田核心，做到生产经营与安全工作同频共振，第采始终掌握主动权。气厂

第一采气厂开发管理靖边、苏东南气田，担负北京、西安、银川等大中城市的供气任务，集气站119座，储气库2座，天然气净化厂5座，管辖气井3300余口，各类管线1.7万公里。面对这样一个庞大的地上地下天然气生产运输网络，各种大大小小的设备安全运转显得至关重要。

今年，继续把抓好设备现场管理作为提升气田本质安全、打造长期效益稳产的一流现代化采气厂的关键，以安全生产治本攻坚三年行动为牵引，紧盯重点部位、重点场所、重点领域，强化基础管理，抓好现场运行，实施设备管理创新等，在实现设备全生命周期效益最大化的基础上，积极推进现场安全。

以设备日常管理作为重点，全面提高设备的现场管控。在维护保养以及检修、技改、冬防保温工作中，强化对重点设备的管理，配备安全保护装置；对准备使用的阀门、管线进行试压；对在用阀门、管线、容器抽样进行破坏性试验评估；对输气管线、锅炉等压力容器检验周期未满的提前进行维修检验；对设备管理以及SCADA、Delta V平台系统数据进行维护，确保了对设备运行情况的掌握和跟踪。同时，修订了设备从购置至报废整个寿命周期的管理流程等规章制度，给不同设备量身制定维护、保养计划，建立保养记录管理档案，达到了操作规范“一对一”，使设备时刻处于最佳运行状态。

把高危作业的现场管理作为重点之一，实施高危作业挂牌责任制，梳理挂牌作业项目，实现高危作业清单管理，确保现场更加规范标准，作业风险全面受控。把强化对承包商的安全环保监督作为提高现场管理的推手，突出承包商施工前、施工中、施工后全过程安全监管，严格落实“三个一批”要求，强化承包商QHSE绩效评估，实现承包商管理“五清”“五齐全”，承包商安全风险全面受控。

思路决定出路，大力实施设备管理创新、技术创新、现场技术支持、生产运行保障等，全方位提升现场管理基础。在继续推行“一体两翼”设备管理模式的基础上，开展“设备类推管理”，并通过采取分类管理、安全风险预警、安全附件的网络化管理、违章行为预控管理等多种先进的管理方法，给所有设备的安全平稳运行加了阀上了锁。利用“SCADA自控系统”、“PLC站控系统”、“DCS系统”、“远程视频监控系统”，在气区实现了自动预警、远程实时多级监控和紧急情况下的故障快速截断，气区生产故障的发现率、处理时效、处理质量比原来成倍提高，先进的技术使安全控制取得了事半功倍的效果。

构建体系固本强基促提升

“要健全风险防范化解机制，坚持从源头上防范化解重大安全风险，真正把问题解决在萌芽之时、成灾之前。”仅依靠设备的可控，企业长远发展的基石太过薄弱。要构建自己的安全体系，过程控制是核心，用体系规范，将是企业长期安全发展的保证。

如果说，强化现场管控提升了气田本质安全，那么，完善的管理体系就为企业的安全生产建起了牢固的保护屏障。近几年，第一采气厂先后完善建立了各类突发事件的应急预案体系、安全生产的监督管理体系和层层分解的QHSE责任体系。这三大体系，共同参与管理，成为各类事故隐患和违章现象的“克星”。

今年，持续深化体系运行，着力提升QHSE管理水平。推动基层站队QHSE达标建设，组织体系内审和外审，强化员工健康管理，开展QHSE业务培训、资质培训、履职能力评估，确保提升全员QHSE履职能力，推动形成了QHSE体系自我完善机制。

新两法实施以来，以新两法强化合规管理为指针，突出风险管控，严格落实制度要求，将已建立的双防建设成果与QHSE管理体系、“两册”深度融合，对厂级QHSE管理制度职责进行梳理，形成岗位风险管控职责清单及标准工作流程，有效促进双重预防机制有效实施和长效机制的形成，建立了QHSE管理“全方位、多屏障”的体系运行模式。同时，《特种设备安全法》《压力容器使用管理规则》《特种设备安全管理办法》等制度规章的落地，进一步确保了特种设备的合规管理，更为全厂安全管理提供了依据。

按照“横向到边，纵向到底”以及“管业务必须管安全”等原则，层层落实安全环保责任，厂主要领导与机关部门、基层单位签订《HSE责任书》，各基层单位根据实际情况对业绩指标进行层层分解，与车间、班组、个人签订责任书。按照“管业务、管安全”的原则，全厂三级副及以上管理人员编制主管业务范围内的个人安全行动计划，每季度利用QHSE专项审核时机对行动计划的执行情况进行督查落实。并同步开展科级干部安全环保履职能力评估，掌握当前科级干部HSE能力现状，持续改进提升存在短板，确保科级干部HSE管理能力满足风险管控要求。

除此之外，风险分级管控进一步促进了生产现场的规范化运行，应用工作前安全分析、作业条件分析等方法进行定性和定量分析，对涉及气田开发生产的作业单元开展了全面辨识，建立了防洪防汛、道路交通、采气集输、设备设施、网络自控、井下作业、消防、工程基建、产能建设等风险系统，形成了安全生产风险管控的常态化机制。

一方面利用先进的管理方法和新的技术做支撑，另一方面严谨的体系建设给安全生产的过程控制披上了双刃剑。

绿色环保善作善成赢低碳

6月的古乌审旗一片生机盎然，第一采气厂下属第二净化厂内，新建的蓝色光伏电池板在烈日下熠熠生辉。此后，气田北区办公及生活区域用电需求基本能做到自给自足。第一采气厂其余新增光伏建设工程正有序开展，有力推动了全厂绿色转型的良好氛围。

2024年，全厂上下继续锚定“双碳”目标，将新能源业务发展与生产建设同规划、同部署、同实施，持续完善新能源发展“施工表”和“路线图”，大力推动天然气与多种能源融合发展，推进绿色低碳先导示范区建设，强化技术攻关，加快绿色转型，全力推进新能源高质量发展。

技术创新是实现能源转型发展、打造“新质生产力”的关键一环。在天然气上产工作中，第一采气厂从低碳建产、节能减排、清洁能源替代、固碳工程等方面制定项目实施计划，不断加强节能减排技术改造与升级，确保做到“全过程挖潜、全方位瘦身”。通过开展“电代油”现场应用、集气站简化优化改造、净化厂尾气焚烧装置余热利用、集输处理装置电气化试验、试气回收等瘦身工程，探索“光伏+”共融模式，确保绿色低碳转型发展迈出坚定步伐。

积极探索新能源综合利用路径。在钻采方面做“加法”，从地质部署、钻前施工规划建设区域电网，立足大井丛开发，推广钻井“电代油”技术、回收天然气，节能减排、降本增效的成效明显。在集输方面做“减法”，按照“低压气井不加热、工艺管线不入地、设备设施不冗余”的原则持续推进，积极推进集气站流程优化简化改造，拆除冗余设备，推动集输工艺瘦身提效。

立足鄂尔多斯盆地风光电资源优势，第一采气厂积极构建“低碳能源生态圈”。累计建成7.53MW太阳能制热水系统，建成5.08MW分布式光伏，加速推动新能源建设与天然气开发融合发展。为确保年度发电任务的顺利完成，在2024年年初，制定年度光伏发电运行大表，分解指标，明确属地责任，细化考核，做到月度计划发电任务与装机建设进度刚性结合，确保800万度年发电量任务按期完成。

近年来，第一采气厂把生态环保工作融入企业发展大局，有序推动绿色低碳发展，实现效益与环保发展共赢。积极构建多能互补、区域绿色智慧能源发展的新格局，编制《第一采气厂“十四五”低碳生产建设方案》《第一采气厂低碳生产建设方案》，规划了“十四五”“十五五”低碳建产的方向，统筹谋划、一体推进，全方位、全过程推进新能源建设，重点打造第一采气厂北区、中区、南区清洁能源利用示范工程，推动低碳建产、节能降耗、清洁能源利用三个方面项目落实落地，绿色低碳转型全线发力、全面提速。

连续11年获油田公司“QHSE管理金牌单位”，凸显了第一采气厂抓本质安全的显著成效。回首27年安全路，全厂上下形成了安全生产行稳致远的良好态势，激励着全厂干部员工砥砺奋进、久久为功、再攀高峰。